减少为批量加工配制粉体配方所需的等待时间。
迈康粉剂配料系统 - 优点
配方可以直接在料仓内配制，这是离线完成的，并根据需要添加到批量加工流程中。可追溯，可复查重量及原料。
我们的配方系统可以防止生产流程的放缓。
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需要混合的批次配方直接通过迈康料仓下料站投入到料仓内。
与混料线分开运行，离线完成配料。直接在密闭状态下将原料投入料仓内，免去了传统固定式混合机会造成的粉尘污染。
将材料完全封闭转移至料仓内可减少溢出或浪费材料的发生。
一种高效、防尘的方法，可快速、高效地从大包填充至料仓内。
准备就绪后进入批量加工流程。
卫生、易于清洗的设计，便于快速切换。
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各批次原料的无尘化配料杜绝交叉污染。
原料传送保持密封无产品溢出或泄漏，从而消除了交叉污染的风险。
高洁净，方便清洁，快速、高效地准备所需配方。高生产效率料仓可以离线完成配料并迅速进行混合，而避免混合机停机等待。
可追溯，可复查重量及原料。
兼容所有配料，可加入小料及微小料
▪ 平板振动筛和磁栅捕捉“不规则”材料。
▪ 选配的称重平台可提供检查称重设施。
▪ 解耦操作，实现最大灵活性。
迈康系统基于使用中转料仓（料仓）在制造步骤之间运输粉体，并将粉体混合成均质混合物。
我们的料仓填充设备广泛应用于以下行业：
▪ 专业制药
▪ 化工
▪ 运动营养
▪ 饮料及冲调饮品
▪ 调味料
▪ 婴幼儿营养品
▪ 烘焙原料
精确、经济、灵活的配方批量加工系统，可满足更大的产量需求。
非常适合减少称重时间，并将配制过程中的人为错误风险降至更低。
灵活批量自动配料系统包括位于框架上的多个“成分”容器，其中“批次”容器在下方移动，根据已编程的批次配方收集所需成分。
如果每个批次有多种配方，自动化工艺可以减少大量浪费在称量及分批作业上的时间。
同时避免在称量及投入原料时会发生的失误。
▪ 配置取决于吞吐量、原料数量和所需的精度水平。
▪ 自动制备 10-1000kg 的配料。
▪ 由于能够封闭转移，只需一条配料线就可以处理多种配方。
▪ 全批次可追溯性和安全性。
▪ 实现精准配料并快速补充原料
▪ 原料传送保持密封无产品溢出或泄漏，从而消除了交叉污染的风险。
▪ 一条配料线就可以处理多种配方，灵活性极大。
▪ 省去称量上浪费的时间，原料直接投入混合机或者料仓。
▪ 主料、辅料、小料及微小料的所有投料，仅需一条完整的配料线即可完成。
▪ 粉料的配料单独进行，完成即可快速进行混合，毋须混合机停机等待，因此生产效率极高。
我们专注于为食品、营养品、制药、饮料、运动营养品、营养品及化工行业提供全套解决方案。
迈康不仅是料仓供应商，还为您量身定制适配的生产系统。
帮您提升产能。
VIew the Cone Valve Brochure
运动营养品
饮料及冲调饮品
调味料
烘培原料
婴幼儿营养品
动物营养品
化工
电池生产
植物性食品
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