安全处理潜在有害的锂离子电池化学粉体、粘合剂、活性材料和导电碳添加剂需要可控、安全、高效的粉体处理设备，以确保操作员的安全。
由于用于电池制造和回收的粉体的危险特性，以及材料的粒度和特性，这意味着它们流动性差、有毒，因此处理起来有问题。
维持粉体温度，以避免工艺流程中的变化导致潜在爆炸性粉体。
湿敏性粉体需要仔细处理，以避免浪费和设备退化。
在运输时，现场之间的散料转移需要坚固、封闭的装置。
粉体和材料处理系统用于安全有效地处理锂离子电池生产中所使用的材料。
我们的料仓系统为您提供了安全、高效的电池材料处理、转移和向下游工艺进料所需的一切。所有接触零件都可以涂上 Halar（ECTFE）涂层，以防止污染或腐蚀，保护您已配制好的粉体混合物。
我们的锥形阀技术已被证明能够精确投料，即使是电池化合物生产中所使用的流动性较差的粉体。通过在电池制造行业中所使用的专业设计的连接，您将从各个阶段的内含材料转移中获益。
安全处理潜在有害的锂离子电池化学粉体、粘合剂、活性材料和导电碳添加剂需要可控、安全、高效的粉体处理设备，以确保操作员的安全。
由于用于电池制造和回收的粉体的危险特性，以及材料的粒度和特性，这意味着它们流动性差、有毒，因此处理起来有问题。
维持粉体温度，以避免工艺流程中的变化导致潜在爆炸性粉体。
湿敏性粉体需要仔细处理，以避免浪费和设备退化。
在运输时，现场之间的散料转移需要坚固、封闭的装置。
无论您是配制、运输或排放危险的、经过研磨的、流动性差的粉体，迈康料仓粉体处理系统都能为您的电池制造过程提供支持。
我们的料仓解决方案所提供的自动化、封闭式粉体处理系统可提供无尘环境以及危险品的安全转移，无受污染或暴露于操作员的风险。
迈康锥形阀存在于我们每个中转料仓（料仓）内，以确保流动性差的粉体安全、完全地转移到下游电池复合工艺中。
迈康是粉体工艺专家，为物料处理设备提供产品接触部件和非接触部件的结构材料，以满足您特殊的锂离子电池制造需求。我们料仓的容量范围从 500L 到 3500L 不等，根据应用的不同，有不锈钢、低碳钢和聚乙烯可选，如需要，还可以涂敷惰性涂层。
我们基于料仓的解决方案提供了以下工艺优势：
▪根据需求灵活更改混合批次大小，消除瓶颈
▪自动化、封闭式粉体处理和投料，实现无尘环境
▪流动性差粉体的投料控制，不会产生粉体降解
▪无需交叉喂料器或垂直螺钉的包装，因为 GIW/LIW 再填充能力可直接从料仓获得
▪系统保持关闭时的湿度控制
▪高级控制系统（SCADA 和 ERP 系统）和 AGV 的控制集成
▪被批准用于大多数 ATEX 分类的设备
▪现场地点之间安全道路运输的 UN/DOT 认证。
我们的料仓系统可以实现自动化和全面控制，使您能够控制难以处理的粉体，而无需手动干预或对操作员造成风险，从而扩展您的能力。
在我们每个中转料仓（料仓）内，独特的迈康锥形阀技术可提供受控的粉体投料。这种卓越的投料装置克服了所有典型的粉体流动问题，如桥接、堵塞、冲洗和芯流，并提供有效的粉体处理和投料，以确保电池制造商始终受益于零混合离析的精确投料。
迈康料仓翻转混合机可实现灵活高效的混合过程，并且可快速切换批次。用料仓作为混合容器，清洗时无需停机，也无交叉污染风险。所有填充和排空均独立于混合机进行。
迈康空气清洗系统在料仓离线清洗的同时，保持所有制造工艺步骤正常工作，从而减少停机时间并更大限度提高产量。该流程可完全验证，以供监管机构批准。
我们的系统将为您提供安全、高效的电池材料处理、转移和向下游工艺进料所需的一切。所有接触零件都可以涂上 Halar（ECTFE）涂层，以防止污染或腐蚀，保护您已配制好的粉体混合物。
我们的锥形阀技术已被证明能够精确投料，即使是像电池生产中所使用的那些流动性较差的粉体。通过在电池制造行业中所使用的专业设计的连接，您将从各个阶段的内含材料转移中获益。
针对锂离子电池生产所设计的迈康系统使用中转料仓（料仓）在制造步骤之间自动运输危险粉体。
由于封闭在料仓中的材料在各个阶段之间自动移动，因此您的制造系统是安全可靠的。
我们的空气清洗模块确保您的料仓使用高压空气按照高标准进行清洗，以排出安全密封提取废物的粉体。
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