安全 高效 灵活
迈康系统的主要特点:
- 锥形阀技术:我们特别的 锥形阀技术 对于有效处理难以流动或易分层的粉体至关重要,可提高生产的安全性和可靠性。
- 模块化设计:我们的 IBC 料仓功能性很强,可提供定制和可扩展的解决方案,确保我们的系统满足您的需求。
- 自动化物料输送: 自动化是大势所趋,可促进危险和无害粉末在各个阶段之间的无缝、密闭转移,并减少人工处理。
- 专业衔接: 专业的工程设计让专为电池制造过程设计的,经过精心工程设计的连接件在关键的阶段提供更佳密封性和输送能力。
不锈钢IBC料仓
迈康锥形阀IBC可根据要求提供316、304不锈钢或低碳钢材质, 以适应特定应用。我们的设计确保IBC能够承受从-25到+50毫巴的压力, 优化流量控制并有效防止湿气进入。这一特点在储存和运输阶段维护敏感电池粉末的完整性和质量至关重要。
重载型IBC料仓
我们的重载型IBC专门设计用于满足超大规模生产的巨型工厂的需求。拥有令人印象深刻的3700升空气容量
并能承受高达 100毫巴的压力,,该型号经过精心设计以实现高效运作。它的可堆叠能力解决了节约地面空间的关键需求,使其成为空间有限的设施的理想解决方案。高温IBC料仓
我们的高温IBC料仓经过精心设计,能够承受极端条件,并能够承受高达 200摄氏度的工作温度。这种设计使得热粉末可以直接进行处理,从而实现显著的节能效果。这些IBC是高温处理操作的重要组成部分,确保材料在处理过程中安全高效,同时不会影响性能或安全标准。
聚乙烯IBC料仓
对于那些寻求更多功能和经济性解决方案的客户,我们的聚乙烯IBC料仓系列可作为不锈钢的替代品。配备了我们不锈钢系列的同款锥形阀技术,这些IBC料仓内的粉体也是通过锥形阀以整体流动的形式进行下料。适用于粉体材料的混合、储存和运输,我们的聚乙烯IBC提供了耐用、轻便的选择。
标准型下料站
标准锥形阀下料站经过精心设计,用于处理具有挑战性流动特性的粉体,确保从IBC料仓中彻底排空原料。对于难以处理的粉体或流动性过大的粉体来说至关重要。
该系统采用增强振动技术,主动解决潜在的堵塞问题,确保原料的稳定及可靠流动。该系统的一个亮点是其精确的下料控制,可根据严格的标准实现粉末的准确计量。这个过程对于保持产品的完整性和质量至关重要,旨在在下料阶段大大减少粉体的降解。
耐高温下料站
高温排放站具备与标准版本类似的高效粉末排放所需的所有功能;然而,它专门设计用于承受高达200摄氏度的内部工作温度。
该站具有1600公斤的升降能力,可以实现脉冲或连续排放,确保物料处理的精确性和准确性。与标准版本类似,它还采用了正向关闭功能,以增强排放过程中的准确性和控制能力。
智能下料站
对于需要更精确控制下料的原料,我们的智能下料站是更理想的选择。配有可调节长度的冲程装置,这一创新形式让下料站更准确控制粉体流动,特别适用于粉体特性变化显著或在不需要预混粉体的情况下向下游工艺中投放多种原料的情况。
这种增强的控制确保了一致、均匀的流动,对于保持产品的质量和一致性至关重要。无论是处理有黏性的粉末还是颗粒大小不同的粉末,变量冲程下料站都能无缝适应高度专业化的生产过程的需求。
中试型混合机
中试混合机是我们在创新方面的重大进展,特别是针对研发领域不断变化的需求和追求增强投资回报的需求。
该混合机的设计旨在协调复杂的混合操作,料仓容量尺寸从50到200升不等,准确地模拟了我们大规模系统的功能。它采用用了高剪切混合等功能,这于粉体材料的纤维化的严格实验和扩大规模过程至关重要。这确保了从试验到量产的高效过渡,体现了我们将实验灵活性与运营效率相结合的承诺。
量产型混合机
该系统专为持续混合大量粉末体 而设计,确保整个过程的均匀性和可重复性。其设计允许操作员控制混合操作的强度和持续时间,从而每次都能实现良好的混合效果。
IBC 混合机专为满足从 500L 到 3,300L的各种批量而设计,旨在灵活满足不同的生产需求。批量可定制,允许 IBC 以 20% 到 80% 的容量填充,以满足特定的混合要求。
此外,通过增加高速转桨来提高混合效率,从而扩展旋转混合的多功能性,特别是在粉体纤维化领域,大大丰富了混合应用范围。
真空清洗站
利用压缩空气的力量,它能够出色地清除 IBC 中极具挑战性、极难触及的区域的灰尘颗粒和碎屑。该站的突出特点之一是集成了自动控制,简化了清洗过程。真空清洗站专为无缝集成到现有生产线而设计,无需使用清洁剂、热水或热空气。此外,它还配备了除尘装置,可收集残留的粉体废料。