如何提高生产效率和效益是生产经理们关注的一个永恒话题。
随着越来越多的产品线的推出，小批量需求不断增加、过敏原法规也日益严苛，食品和药品制造商门为保持高效的生产效率不断努力。
您可能已经在审查和调整生产流程上耗费了好几周时间，却还是不清楚究竟应该如何获得最佳投资回报。
从固定的混合机转向迈康的中转料仓（料仓）这类的仓内技术，您将收获更加灵活、适应性更强的生产设备，让您获得竞争优势。
迈康粉体料仓可以通过以下三种方式为您的生产线提供更多灵活性：
提高混合能力
在传统的固定式混合机生产线上对混合机进行上料或清洗时，混合机和相关的配料和包装设备会处于闲置状态。停机即意味着生产机会的损失，而我们的迈康仓内混合可以解决这个问题。
我们将粉体中转料仓容器设计为可以离线喂料，而它本身也可作为混合容器使用。这样就可以将闲置时间转化为一大笔额外的生产效益。
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可并行运行多个工艺流程
可以在一个料仓进行混合的同时进行下一个料仓的喂料。如在进行生产的设置、喂料和清空工序时，无需像固定混合系统那样暂停混合工艺。这样的生产方式被称为并行工艺，我们的众多客户来自世界500强企业，他们都选择这样的工艺模式。 - 随时切换：仅料仓内部与产品直接接触，这意味着唯一需要进行的操作就是更换料仓。每个批次产品生产结束后原本费时费力的混合机清洗工作已成为过去式。
- 更好的小批量生产能力：由于省去了冗长的批次切换过程，您可以更好地为客户进行小批量产品的生产，帮助他们开发出下一款伟大的产品。
更好的产品质量
迈康的粉体中转料仓助您批量生产质量更稳定的产品。
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光滑的内表面设计
传统生产过程中某些成分较难混合，迈康针对这一痛点进行改进和升级。 -
IBC极佳的密封性
避免交叉污染的风险。独立的料仓更适用于处理过敏原且可以离线清洗，让您的产品符合监管，而无需单独配置昂贵的过敏原专用生产线。
节约成本
节约成本是任何管理人员的首要任务。采用料仓技术可以为生产的各个阶段节约成本。
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减少产品浪费
我们的料仓设计让产品在混合后不会卡在容器中，而固定式混合机则经常发生产品残留的情况。 -
降低库存水平
因为大批量、可循环的持续生产可以极大程度提高效率。仓内混合的成本比适用固体式混合机相对更低。同时批次大小又可以随时调整，根据客户需求按需生产，不再盲目囤积库存。 -
降低单个产品的生产成本
原本使用固定式混合机配方切换过程复杂、耗时，现在时间成本大幅降低。
适用于所有企业的粉体处理解决方案
采用我们的粉体料仓，任何规模的企业都可以将生产力提升高达4倍。我们值得信赖的解决方案包括对现有生产线进行部分升级、将固定混合机和生产设备从连续直连方式全部升级成并行工艺，并与我们的料仓式混合机进行搭配。
我们的技术专家会结合迈康在粉体处理领域积累的40多年的经验，结合您的产品特点及工艺需求提供具体的方案，请关注粉体处理专家迈康，了解更多设备及成功案例。
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