BOH 茶叶：用 IBC 精益生产提升配方灵活性与产品一致性
发布于 2026-10-28
案例背景
BOH Plantations 成立于 1929 年，是马来西亚领先的茶叶种植与生产企业，业务覆盖种植、加工和包装，并生产红茶及速溶茶饮。为保持国内市场优势并拓展海外业务，BOH 需要在既有厂房内升级粉体生产能力。
面对的挑战（客户痛点）
• 在有限楼层空间内提高产能，并支持未来增加配方与包装线。
• 确保不同茶粉配方混合均匀，避免下料和输送过程中的分层。
• 缩短配方切换与清洁时间，在保持 ISO 22000 食品安全要求的同时提升响应速度。
迈康的解决方案
• 将投料、混合与包装解耦，以中转料仓（IBC）在各工序间输送物料，使配料、混合和包装可以并行。
• 采用紧凑型自动配料系统处理四种主要原料，微量原料预称后加入，兼顾精度与配方灵活性。
• 在 IBC 内完成混合；更换料仓即可切换配方，混合机不接触产品，减少清洁和交叉污染风险。
• 通过带锥形阀的 IBC 和自动下料站稳定、可控地向高速包装线供料，保护混合均匀度。
项目成效
• 可按需求生产多种配方并快速切换。
• 提升成品均匀性、卫生水平和包装供料稳定性。
• 降低浪费与每公斤成品成本，并保留模块化扩产能力。
BOH Plantations 成立于 1929 年，是马来西亚领先的茶叶种植与生产企业，业务覆盖种植、加工和包装，并生产红茶及速溶茶饮。为保持国内市场优势并拓展海外业务，BOH 需要在既有厂房内升级粉体生产能力。
面对的挑战（客户痛点）
• 在有限楼层空间内提高产能，并支持未来增加配方与包装线。
• 确保不同茶粉配方混合均匀，避免下料和输送过程中的分层。
• 缩短配方切换与清洁时间，在保持 ISO 22000 食品安全要求的同时提升响应速度。
迈康的解决方案
• 将投料、混合与包装解耦，以中转料仓（IBC）在各工序间输送物料，使配料、混合和包装可以并行。
• 采用紧凑型自动配料系统处理四种主要原料，微量原料预称后加入，兼顾精度与配方灵活性。
• 在 IBC 内完成混合；更换料仓即可切换配方，混合机不接触产品，减少清洁和交叉污染风险。
• 通过带锥形阀的 IBC 和自动下料站稳定、可控地向高速包装线供料，保护混合均匀度。
项目成效
• 可按需求生产多种配方并快速切换。
• 提升成品均匀性、卫生水平和包装供料稳定性。
• 降低浪费与每公斤成品成本，并保留模块化扩产能力。
主题:
