原料生产商选择混合机时一般的理念是容量越大越好。对于生产多品种的企业而言，为了降低成本而扩大生产规模已是一种过时的方法。传统固定式混合机的替代品移动中转料仓随之诞生。我们将介绍它如何通过更为灵活的解决方案来提升产能并提高利润率。
关注真实的经济性
主要是因为使用大型固定混合机有一系列缺点。您使用的工业混合机越大，消耗在填料及排空的时间就越长。作为连续生产线的一部分，您所有的设备都是固定的，造成的瓶颈就是拖慢所有其他工艺。意味着所有设备的待机时间上升且整体生产效率降低。
小批次代表更灵活
根据属性，原料被投入固定混合机，其他生产工艺则暂停等待。配方过程中混合和包装设备闲置，而且一个配方进行过程中无法开展下一配方的准备工作。当混合完成后，由于需要将产品从混合机排空并进行包装，导致前序工艺仍无法运转。
除了混合阶段之外，其他工艺的运转也相当缓慢。由于需要打开大量袋子将混合机填满，所以填料阶段耗费大量时间。排空混合机也是费时费力，由于需要从一定高度往下输送，容易造成混合后的原料分层及产品质量变差。
更为有效的方式就是使用料仓作为系统的组成部分。仓内混合可以兼顾不同批次大小，同时可以将各生产步骤分开运转，省去了待机时间。
因为生产可以离线进行提供了最大灵活性，比如各批次的混合、包装可以交替进行。由于混合机的料仓可以随意装卸，不再需要固定的混合生产线，使得整个生产工艺更符合精益原则。
并行工艺缩短设备闲置时间，让整个生产更为精益，效率提升50%。
进一步提升喂料效率
迈康拥有不同的尺寸大小的中转料仓。根据批次尺寸选择恰当的料仓，优化填料及排空时间。
通过兼容技术减少人工干预，比如迈康大袋投料模块，IBC在离线状态下快速高效地完成从大袋的投料工作。
同时，某些特定原料的微小料配料也可以通过迈康灵活小料配料系统来进行。减少了人工称量数量，通过自动化减少人为失误。
和喂料一样，固定式混合机在排空时需要整条生产线待机等待。每种产品都需要排空的时间，特定种类的耗时更长。
使用IBC的厂商则不需要等待料仓排空。一旦混合完成，料仓马上被移动到装袋区域，而下一批次的原料开始进行混合。
使用固定式混合机，由于处理不同批次的产品需要进行清洗，所以端到端循环需要更多时间。而中转料仓的混合全部在仓内进行，混合机本身不与粉料接触，所以清洗时间减少。混合机立即启用，进一步提升操作效率。
运用最恰当的技术，达到高速调料及排空。使用迈康料仓混合解决方案来运行小批次的生产，减少装载和卸载时间。将混合机与其他工艺分开，不止提升效率，还能实现更高的生产力并增加盈利。
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